A nemvasfémek újrahasznosításában fontos szerepet játszik a feldolgozott, szétválasztott fémek minősége annak érdekében, hogy azok kohóban felhasználhatók legyenek, valamint hozzáadott értéket és piacképes termékeket lehessen előállítani.
Hatékony és eredményes megoldást kínál a STEINERT a nemvasfémek visszanyerésére a STEINERT EddyC örvényáramú szeparátorral, amely szinte minden fémvisszanyerési folyamatban megtalálható a fém-újrahasznosítás területén.
A STEINERT EddyC FINES kivitel esetében ez a nemvasfém szeparátor finomszemcsés frakciókra, akár 0,5 mm szemcseméretig is alkalmas. Ezt a precízen beállítható választóél-mechanizmus teszi lehetővé, amelyet az anyagáram esési parabolájához optimalizáltak. A jól bevált, excentrikus kivitelű nagyfrekvenciás pólusdobbal kombinálva a legmagasabb hozam és tisztaság érhető el. Függetlenül attól, hogy a nemvasfémek hulladékégetési salakból, e-hulladékból, aprítékvonalból vagy fémes keverékmaradványok száraz-mechanikai válogatásából származnak.
A szeparátor által előállított termék (ZORBA) értékes alapanyagot képez a nemvasfémek további szétválasztásához és feldolgozásához. A nemvasfém termékek vevői közé tartoznak például: száraz-mechanikai válogatók röntgenátvilágítási technológiával (XRT), mint például a STEINERT XSS T EVO 5.0, kézi válogatóüzemek, nedves-mechanikai feldolgozók vagy másodlagos kohászati üzemek.
Nedves-mechanikai szétválasztás (más néven sűrűség szerinti elválasztás, DMS – az anyagok sűrűség szerinti szétválasztása folyékony közeg segítségével) során fémek és szennyezőanyagok szétválasztásával elérhető a nemfémek és fémek, valamint a könnyű- és nehézfémek elkülönítése. A bemeneti anyag magas heterogenitása miatt azonban az egyszerű nedves-mechanikai sűrűség szerinti válogatás gyakran nem elegendő ahhoz, hogy az áramköri lapokat, kábeleket vagy fémkompozitokat hatékonyan egy adott termékfrakcióba sorolja. Ezek az anyagok így a DMS maradékfrakciójába vagy az alumínium termékfrakcióba kerülnek, ahol szennyezőként elvesznek.
Online vagy szakaszos folyamatban minden anyagosztály visszanyerhető a STEINERT KSS kombinált szenzoros válogatórendszerünkkel, és célzottan külön frakciókba sorolható. A jellemző szemcseméretek ebben az esetben: 10 – 40 mm és 40 – 120 mm. Egy szenzorkombináció – például színkamera, fémszenzor és 3D felismerés – rögzíti az egyes tárgyak tulajdonságait, és az ügyfél igényeire szabott termékosztályokat alakít ki. Ezeket válogatási programként tárolja a rendszer.
A DMS ún. nehézfrakciója nagyon értékes keverék nehézfémekből, például rézből, cinkből, sárgarézből és rozsdamentes acélból. Ennek szétválasztására röntgenfluoreszcens (XRF) technológia alkalmazása javasolt, mivel a felületi szennyeződések és bevonatok korlátozzák a színalapú válogatás lehetőségeit.
A nehézfémek típus szerinti válogatása röntgenfluoreszcenciás (XRF) technológiával a gyakorlatban is bevált. A fémek röntgensugárzás hatására kibocsátott, könnyen azonosítható emissziós spektrumának köszönhetően a nehézfémek típusonként szétválaszthatók: például réz, sárgaréz, cink (pl. zamak – ZnAl 4%), ólom, rozsdamentes acél, valamint aranyat és ezüstöt tartalmazó tárgyak. Még az XRT- és szeparálóasztalos eljárásokból származó kevert nehézfém-koncentrátumok is legjobban XRF-technológiával válogathatók típus szerint.
A technológiai előkezeléstől, az anyag eredetétől és összetételétől függően a STEINERT KSS | XF CL (szállítószalagos gép) és a STEINERT CHUTEC | XF CL (csúszdás gép) kivitelek biztosítják az elérhető legjobb válogatási eredményt. Durvább és heterogén anyaghoz inkább a szállítószalagos kivitel ajánlott, míg a csúszdás kivitel elsősorban közepes és kisebb szemcseméretekhez, valamint gördülő anyaghoz javasolt. Ez akár 5 mm-es szemcseméretig kínál széleskörű válogatási lehetőséget.
A STEINERT LSS | XF vonalas válogatórendszer kisebb és közepes mennyiségű, homogén szemcseméretű (40–120 mm) kevert nehézfémekhez alkalmas. Ennek a gépnek különlegessége egy speciális szállítórendszer, amelyben az összes tárgy egymás után kerül felismerésre, majd egy sor oldalsó kivezetésen keresztül halad tovább. Így egy menetben akár 7 különböző válogatási eredmény, illetve termék is előállítható.
A másodlagos nehéz- és nemvasfémeket feldolgozó kohászati műveletek olyan előtermékeket igényelnek, amelyek a lehető legjobban szétválogatottak, és meghatározott ötvözetekből állnak, hogy megfeleljenek az üzem technológiai követelményeinek és a vevői elvárásoknak. Ha a beszállító hulladéka nem elég tiszta vagy túlságosan heterogén, bizonyos esetekben újra kell válogatni. Ez lehet például alumíniumhulladék, cinklemez vagy réz- és áramköri lap hulladék.
Az olyan alumínium és könnyűfém hulladék, amely szabad nehézfém-elemeket tartalmaz, tovább tisztítható röntgensugárzásos átvilágítással (XRT) a STEINERT XSS T EVO 5.0 berendezéssel. Profilok, könnyű alumíniumhulladék és „twitch” frakciók gazdaságosan válogathatók 8 – 150 mm szemcseméret-tartományban. Ez lehetővé teszi az alumíniumhulladék pontos tisztítását, és csökkenti a cink-, réz-, vas-, szabad magnézium- vagy sárgaréz-tartalmat.
Amennyiben alumíniumban könnyűfém ötvözőelemek kerülnek kimutatásra, azok megfelelő válogatása elvégezhető a LIBS-technológiával (lézeres indukált lebontási spektroszkópia). A STEINERT LSS | LIBS vonalas válogató rendszerrel az alumíniumötvözetek fő ötvözetcsoportok szerint választhatók szét, például magnézium- vagy szilíciumtartalom alapján.
Előnyök
