Alumínium újrahasznosítás feldolgozás

Kezdőlap / Hulladékfeldolgozás / Steinert / Alumínium újrahasznosítás

Alumíniumhulladék hatékony visszanyerése és minőségének javítása

Költséghatékony válogatás különböző alumíniumfrakciókból az újrahasznosítási folyamatokból, másodlagos alumínium előállításához

Az alumínium 100%-ban újrahasznosítható. Az újrahasznosított anyagból származó másodlagos alumínium – más néven zöld alumínium – akár 90%-kal kevesebb energiát igényel az előállítás során, mint a primer alapanyag.

Amennyiben az új termékek előállításához visszanyert (újrahasznosított) alumíniumot használnak, a gyártóknak állandóan magas tisztaságú másodlagos nyersanyagra van szükségük. Ez a kihívás sok esetben válogatással megoldható.

Az alumínium iránti kereslet, mint könnyű és nagy teljesítményű anyag, folyamatosan növekszik. Egyre gyakrabban váltja ki a hagyományos anyagokat – például az acélt – a súly- és energia-megtakarítás érdekében, különösen a járműiparban. Ennek következtében az alumínium visszanyerése egyre inkább értéknövelő folyamattá válik.

Előnyök

A válogatott anyagok tisztasága, nagy szelektivitás és érzékelési pontosság
Vas- és nemvasfémek leválasztása mágneses és örvényáramos technológiával
Ötvözetek azonosítása, nehéz- és könnyűelemek felismerése röntgentechnológiával
Alumíniumötvözetek kiterjesztett válogatása, öntött és kovácsolt ötvözetek megkülönböztetése lézeres technológiával (LIBS)
A válogatógép összes alkatrészének hosszú élettartama
Minden mágneses és szenzoros válogatási technológia egyetlen beszállítótól

Prémium alumínium előállítása és alumíniumötvözetek válogatása

Nem minden alumínium egyforma

Az alumíniumhulladék anyagösszetétele és frakciói rendkívül változatosak. Számos különböző beépített termékből és alkatrészből származik. Az ötvözőelemek – mint például szilícium, mangán, réz, cink és magnézium – növelik az alumínium szilárdságát, és meghatározzák a lemezek, rudak, csövek stb. elsődleges és másodlagos felhasználási lehetőségeit. Az ötvözet összetétele határozza meg az úgynevezett önthetőséget is – ez különösen előnyös bonyolult alkatrészek, például generátorházak esetében. A legjobb önthetőséggel az AlSi alapú ötvözetek (4000-es osztály) rendelkeznek. Ezek bizonyos esetekben magnéziumot (Mg) és rezet (Cu) is tartalmaznak a szilárdság növelése érdekében.

A hengerelt alumíniumból készült profilok, dobozok, lemezek stb. általában alacsony ötvözőanyag-tartalmúak, és szinte minden másodlagos feldolgozási folyamatban jól hasznosíthatók. A hengerelt alumínium mechanikai visszanyerése során a fő feladat a nehézfém-összetevők szétválasztása, amelyek az aprítás (pl. kalapácsmalommal vagy forgókéses darálóval) során felszínre kerülnek.

Vas eltávolítása

Első lépésként a mágnesek gyakran leválasztják a vasat az anyagáramból. Erre a célra gyakran használnak felfüggesztett mágneses szeparátorokat, például a STEINERT BR és STEINERT UME típusokat.

Száraz-mechanikai válogatás röntgensugár-áteresztés (XRT) alkalmazásával

A profilfrakciók és könnyű alumíniumhulladék esetében a szabad nehézfémek és a magas ötvözőtartalmú alumíniumkomponensek (öntvények) nedves-mechanikai szétválasztása gazdaságilag általában nem kifizetődő. Ebben az esetben a STEINERT XSS T EVO 5.0 röntgenalapú válogatórendszerrel végzett száraz-mechanikai válogatás atomi sűrűség alapján megbízható alternatívát vagy kiegészítést jelenthet az usztatásos (sink/float) eljárással szemben vagy mellett.

Ez a megoldás lehetővé teszi a magas ötvözőtartalmú alumínium és a szabad nehézfémek szétválasztását, így akár >99,5%-os alumíniumtisztaság is elérhető.

Színesfémek és alumínium visszanyerése

Az autóbontásból származó alumíniumhulladék gyakran magasabb ötvözőtartalmú, jellemzően 4–12% szilíciumot, valamint főként rezet és cinket tartalmazó anyag.

Minél nagyobb a szilíciumtartalom, annál kevésbé képlékeny az adott alkatrész, amely így apróbb darabokra törik szét az aprítás során. Ezt a tulajdonságot kihasználva a STEINERT megoldásában a shredder színesfém termékáramát szemcseméret szerint válogatjuk (pl. 10–30 mm, 30–70 mm és 70–150 mm) a STEINERT EddyC örvényáramú fémleválasztóval, így állítva elő az úgynevezett „ZORBA frakciót”.

Alumínium újrahasznosítása és nehézfémek leválasztása

A szemcseméret alapján szétválasztott könnyű- és nehézfémek keveréke ezt követően röntgentechnológiával kerül szétválasztásra a STEINERT XSS T EVO 5.0 berendezés segítségével, alumíniumra és egy réz-, sárgaréz-, cink- stb. keverékfrakcióra. Ezáltal maximális alumíniumhozam és -tisztaság érhető el, és az anyag meghatározott minőségként értékesíthető, például Al 224, vagy durvább szemcseméret esetén Taint Tabor (többnyire tiszta lemezanyag), valamint prémiumfrakciók formájában.

A folyamatosan nehezedő exportfeltételek és az egyre növekvő igény mellett – amely a szűzanyag kiváltására és kiegészítésére alkalmas minőségeket keres – kiemelten fontos, hogy minden terméknél következetesen magas tisztaságot érjünk el.

Ötvözetek szétválasztása LIBS technológiával

A termékkörforgásból és anyagvisszanyerő üzemekből származó, alacsony ötvözőanyag-, töltőfém- vagy könnyűelem-tartalmú (pl. magnézium) alumínium magas tisztaságú termékekké történő felértékelésére a lézeres emissziós spektroszkópia (LIBS) technológia használható. A STEINERT LSS | LIBS a tárgyakat kémiai összetételük alapján nagy szeparációs pontossággal válogatja, és anyagszétválasztással, valamint a rendszeren belüli frakciókiadással teljesíti az Ön követelményeit.

Ez a megoldás lehetőséget nyújt a másodlagos kohászati üzemeknek, hogy nagyobb arányban használjanak másodlagos alapanyagot, és az ötvözetek alapján állítsák össze az olvadékot. Az ötvözetosztályon belüli válogatás szükségessége, például az autóiparban gyakran használt 5000-es és 6000-es kovácsolt ötvözetek között, különösen nagy követelményeket támaszt a detektálás elemzési mélységével szemben. Itt a fő különbséget a magnézium- és szilíciumtartalom adja, amely meghatározza az adott alkatrészekhez szükséges anyagjellemzőket.

Manapság ezen ötvözeti komponensek kvantitatív meghatározása a LIBS módszerrel elvégezhető, és ipari környezetben már használatban van. Elviekben ez a módszer lehetővé teszi az alumíniumötvözet-csoportok (1000–7000) valamennyi jelentős ötvözőelemének mennyiségi meghatározását is.

Alumínium-újrahasznosítás a STEINERT PLASMAX | LIBS rendszerrel

A STEINERT PLASMAX LIBS válogatórendszer új fejlesztés a gépkínálatban, amely új mércét állít fel az alumíniumötvözetek szétválogatásában. A többpontos elemzés révén a rendszer pontosan szét tudja választani az 5xxx és 6xxx sorozatú alumíniumötvözeteket a kemencei beolvasztásra kész minőségre. Hatékony működésének és akár 6 tonna/óra kapacitásának köszönhetően ideális megoldás a mai újrahasznosítási kihívásokra.

Külön figyelmet érdemel a festett alumíniumlemezek detektálása és szétválasztása az olvasztás előtt, hogy eltávolíthatók legyenek a festék- és bevonatrétegekben lévő titán-dioxid, illetve akár ólom és kadmium nyomai is. Ebben a folyamatban a STEINERT KSS | NR CL eszköz vizsgálja az anyag felületét szín, lézer vagy infravörös detektálás segítségével. Az azonosított elemeket külön kezelési célra választja le a rendszer.