A STEINERT PLASMAX | LIBS új fejlesztésű berendezés három különböző frakció egyidejű szétválogatására képes, újszerű többpontos (multi-spot) elemzést végez, és több mint 95%-os tisztasági szintet biztosít.
Számos újítással felszerelve a STEINERT PLASMAX | LIBS ideális megoldás az alumíniumötvözetek nagytisztaságú szétválasztásához, nagy tömegáram kezelésére is alkalmas. A 95%-ot meghaladó tisztaságú kimeneti anyag lehetővé teszi, hogy a válogatott frakciót közvetlenül visszavezessék a gyártási folyamatba.
Nagy volumenű válogatás maximális pontossággal.
3–6 tonna/óra feldolgozási kapacitásával és három anyagfrakció egyidejű kiürítésével a STEINERT PLASMAX | LIBS valószínűleg a leghatékonyabb megoldást kínálja a nagy tisztaságú alumíniumhulladék feldolgozására, így választ ad az újrahasznosítási piac elvárásaira.
Az új osztályozórendszer több technológiai innovációt egyesít, és a bevált STEINERT KSS platformra épül – ez a szimbiózis garantálja a maximális minőséget és megbízhatóságot. Kompakt kialakításának köszönhetően a berendezés könnyen integrálható meglévő rendszerekbe is.
„Az alumíniumötvözetek pontos osztályozása a STEINERT PLASMAX | LIBS technológiával olyan minőségi szintet biztosít, amely kiváló alapot teremt az újrahasznosított alumínium iránti kereslet növekedéséhez. Az autóipar és annak ellátási láncainak dekarbonizálása érdekében elengedhetetlen a nagy tisztaságú másodnyersanyagok szélesebb körű alkalmazása. Örömmel tölt el, hogy a STEINERT PLASMAX | LIBS révén egy olyan házon belül fejlesztett technológiát mutathatunk be, amely ismételten új mércét állít fel a körforgásos alumíniumgazdaságban.” – Karl Hoffmann
A feldolgozás már akkor megkezdődik, amikor az anyag rákerül az új adagolórendszerre. A speciálisan fejlesztett, többlépcsős adagoló gondoskodik arról, hogy a szállítószalag optimálisan legyen fedve.
Ezután következik a 3D-s érzékelés és egy rendkívül pontos „in-flight” (repülési fázis alatti) detektálás – vagyis az érzékelés közvetlenül azután történik, hogy az anyag elhagyja a szalagot. A tehetetlenség következtében az anyag stabil ejtési parabolában halad át a letapogatási zónán. Az innovatív többszörös ponton végzett elemzés optimálisan igazodik az anyaghoz, és több lézeres mérési pont révén biztosítja az ideális detektálást.
Amikor a lézersugár eléri az alumíniumot, plazma keletkezik, amelyet mesterséges intelligencia elemez, majd egy célzott sűrített levegős lökéssel az anyagot néhány pillanattal később a három leadógarat egyikébe irányítja.
Előnyök
